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刀刃的技术知识
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技术
聚晶金刚石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高,因此使用它们的刀具的刀刃需要经过特殊处理。刀刃的结构要与选用的切削材料以及被切削材料相适应,这对于刀具的稳定性和延长使用寿命都是至关重要的。

一般的,我们推荐使用我们的标准刀刃结构:聚晶金刚石为尖锐角结构 (F),立方氮化硼为倒棱钝圆结构 (S)。

当然,不同的切削加工工艺对刀具的要求也会不同,通常需要进行一定的技术测试才能获得符合相应加工工艺的刀具。这一方面您可以和我们的技术服务部门取得联系,他们会为您提供最佳的解决方案。

标准聚晶金刚石尖锐角结构 (F) 
使用聚晶金刚石切削加工铝和其他非铁金属时,推荐使用尖锐角结构的刀刃。这样可显著减小切削加工时刀具受到的压力。

钝圆结构 (E)
钝圆可减小刀刃折断的危险。在特定的情况如切削深度较浅进刀较小时,应首选钝圆结构。

倒棱结构 (T) 
倒棱增大了刀刃的棱角,使得立方氮化硼刀刃变得更为稳固。但切削加工时刀刃受到的压力也会增大。

标准立方氮化硼倒棱钝圆结构 (S)
如果切削加工工艺对刀刃要求相当高,且加工条件要求非常稳定,那么倒棱和钝圆这对组合就是最佳的选择:在不增大刀刃棱角的情况下,钝圆结构可以进一步防止刀刃折断。

圆角半径
要获得刀具刃角较好的稳定性,可靠的进刀和良好的工件表面光洁度,刀刃圆角半径的选择至关重要。在稳定性和加工工件允许的前提下,刀刃圆角半径原则上越大越好。
预加工
根据不同的进刀,预加工时建议保证如下的刀刃圆角半径:
半径 r > 1,6 x 进刀 f
针对C型和S型刀片 
半径 r > 2,5 x 进刀 f
针对D 型和 T型刀片 
主偏角为75 - 105°时,最大进刀的参考值。 
( 提示:如果加工条件允许可以选用较大的进刀值,否则应选用较小的进刀值和刀刃圆角半径,特别是在出现震动的时候。大的圆角半径一半用于切削铸铁,冷硬铸铁和不连续切面。)

精加工

精加工对工件的精度和表面光洁度都有特殊要求。车削时,要近似计算期望的表面光洁度,按进刀为f> 0,1毫米,使用下列公式,可获得每次切削产生的工件表面理论峰谷高度:


Rth=125xf2/r[my]


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